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产品与解决方案

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制造技术
>>高精度的数控设备

 

图3-1 生产现场

 

图3-2 3.15m及4m数控立车

 

 

 

图3-3 SAET公司(意大利)数控淬火机床

 

图3-4 3.5m数控侧孔钻

 

 

 

图3-5 3.5m数控立钻

 

图3-6 2.5m数控插齿机

 

 

 

图3-7 4m数控铣齿机

 

图3-8 2.5m及4m数控立磨

>>完善的工艺
 
●优质专用材料
  采用电炉冶炼经真空脱气处理,并严格控制含氧量及含氢量,非金属夹杂物颗粒大小的42CrMoHM镇定钢。经过大型碾环设备精密锻造成型,保证轴承的低周期特性和淬透性。锻件经调质处理,保证环锻件综合机械性能。
 
●有效硬化层深度
  先进的加工设备,娴熟的技术工人,严格的过程控制,保证了产品滚道硬化层深度,确保滚道不发生疲劳剥落。
 
●高精度的滚道加工
  滚道加工选用高精度数控立磨,采用一次成型技术,确保滚道尺寸精度、几何形状及表面粗糙度。保证了成套轴承滚道轻微预紧,减缓轴承微动磨损。
 
●可靠的实验数据
  精确的装配测试,空载及加载模拟实验,综合性能实验,精准地验证变桨和偏航轴承各项技术性能指标。
 
 
>>质量保证
 
   按质量体系ISO9001进行控制,严格测试检验。
 
● 破坏性检测

 

图3-9 拉伸实验(材料标本)测试力学性能

 

图3-10 切片检测硬度、硬化层深度及滚道淬火形状


 

图3-11 OLYMPUS(日本)显微镜检验钢球金相组织

● 无损检测

 

图3-12 SPECTRO(德国)光谱仪检测锻件化学成份

 

图3-13 GE公司(美国)超声波检测锻件缺陷

 

 

 

图3-14 弗朗霍夫研究所(德国)超声波仪器检测滚道硬化层深度

 

图3-15 测量外圈滚道尺寸

 

 

 

图3-16 空载启动摩擦力矩测式

 

图3-17 变桨轴承空载模拟实验

 

 

 

图3-18 变桨实验工作台

 

图3-19 偏航实验工作台

 

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